一、设计及适用标准
GB/T2423.1-2001 试验 A:低温试验方法
GB/T2423.2-2001 试验 B:高温试验方法
GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件
GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件
GB/T 2423.22-2008 试验 Nb:温度变化试验
GB/T 2423.4-2008 试验 Db:交变湿热试验;
GB/T2423.3-2008 恒定湿热试验
GJB200.3-2009 高温试验
GJB200.4-2009低温试验
GJB200.9-2009 湿热试验的试验标准要求
GB/T5170.2-2008 温度试验设备
二、产品技术参数
产品名称 |
快速温变试验箱 |
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型号 |
LJTKP-1000S-B20 |
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试样限制 |
本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验;储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 |
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容积、重量和尺寸 |
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标称内容积 |
1000L |
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内箱有效尺寸 |
1000mm×1000mm×1000mm (W×D×H) |
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外箱有效尺寸 |
1500mm×2350mm×2300mm (W×D×H) |
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性能指标 |
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功能要求 |
1.(空气)室内空间制冷、加热; 2.根据设定温度参数,使室内空间达到设定温度参数要求; 3.各项功能可独立操作; |
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环境要求
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输入电压:三相 AC 380V±10%; 电源频率:50Hz±2%;总功率:70KW 保护地线接地电阻:<4Ω; 工作环境温度:-5℃~45℃; 工作环境湿度:≤90%RH,非冷凝; 工作环境气压: 86~106kpa; 运行噪音:≤70dB; 无磨损性粉尘、腐蚀性气体、无强烈电磁干扰信号 冷却方式:水冷. |
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工作室要求 |
*温度范围: |
-70℃~+180℃ (+180℃连续运行时间不小于2小时) |
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温度波动度 |
≤±0.5℃ |
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温度偏差 |
≤±2℃ |
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升温速率 |
≥20℃/min(-55℃→+85℃全程平均,带载30kg铝锭,测点位置出风口); ≥15℃/min(-40℃→+80℃线性,带载30kg铝锭,测点位置出风口); |
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降温速率 |
≥20℃/min(+85℃→-55℃全程平均,带载30kg铝锭,测点位置出风口); ≥15℃/min(+80℃→-40℃线性,带载30kg铝锭,测点位置出风口); |
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温度采集 |
箱体内安装4个热电偶监控箱内4个点的温度或监测产品表面温度,通过人机界面显示,可以有曲线记录及USB读出。 |
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噪音 |
小于75dB(距离1m处测量值) |
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4.1结构特征: |
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箱体 |
箱体材质 |
内壁:SUS304不锈钢板; 外部: 冷轧钢板喷塑;表面经酸洗磷化处理后静电喷塑。 |
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保温层 |
整个内箱体保温层厚度达 150MM,采用耐火级高强度 PU 聚氨酯发泡保温绝缘,材料(比一般 PU 更具断热,耐火功效),高强度,不吸水 保温系数:小于 0.0212kcal/m·hr 保温层防火带有防火层设计,保温层由高耐温的岩棉加上防火石膏板层。可保证在箱内试验过程中着火后保温材料不融化,燃烧; |
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样品放置架 |
材质为不锈钢,标配2层层板,隔板承重能力≥50kg,高度可调节; |
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绝缘层板 |
配套可覆盖放置架大小的四氟垫2个,边距80mm,中间以直径45mm的圆形孔均匀排布; |
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大门把手 |
采用进口强压式样钢锁,可反锁,钥匙*2。 |
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观察窗 |
观察窗采用多层中空钢化玻璃,尺寸:W440×H600mm,内侧具备自动加热除霜、除雾功能,且附带照明灯。 |
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引线测试孔 |
箱体左右两侧各配置一个φ100mm的测试孔,并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞。 |
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照明灯 |
实验箱内配有长寿命受控观察光源,从仪表控制系统控制,LED防爆灯1个; |
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调节通道 |
风机、加热器、蒸发器、温度传感器。 |
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内部气流调节 |
通过高功率的离心风扇作用,强迫空气循环,可实现良好的温度均匀性。 |
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循环风机 |
采用耐高温,长轴电机,电机安转在室外空间,轴延伸到室内,在轴的尾端安装搅拌风轮;特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。 |
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控制操作界面 |
控制器触摸屏、USB 接口、总电源开关、超温保护设定装置、网络接口、通讯接口。 |
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急停开关 |
急停开关带半圆形蘑菇头防护罩。急停要切断所有的能源,当急停按钮被释放后,设备的安全控制电路禁止自动复位(只能手动复位)。 |
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设备运行指示灯 |
在电器控制柜的顶部安装有三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态,黄色代表待机、绿色代表运转、红色代表故障 |
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脚轮 |
设备配置万向福马轮4个,方便移动。 |
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干风吹扫系统 |
配备吹扫装置,防止温度骤升骤降造成箱体内壁产生冷凝水和结霜。 1、设备形式:无热再生式 2、处理介质 100%饱和压缩空气 3、处理气量(Nm3/min) 1 4、工作压力(Mpa (G)) 0.6-0.8 5、设计压力(Mpa (G)) 1.0 6、进气温度(℃) ≤35 7、常压露点(℃)≤-60 8、平均耗气量5-8% 9、压力损失(Mpa)≤0.015 10、干燥剂重量(Kg/塔) 11、标准工作循环周期(min) 4 12、控制系统 自动控制 13、最大噪音<80dB(A) 14、进/出气口尺寸 DN15 |
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4.2试验箱安全装置 |
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控制面板 |
采用7寸大屏幕液晶触摸式可编程控制器; |
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故障指示灯、可调式超温保护、总电源开关、USB接口; |
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温湿度感应器 |
美国OMEGA -100℃-250℃; |
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设定时间容量 |
0 H 1 M ~ 99999 H |
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预约开机时间 |
预约时间设定功能 |
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画面显示 |
彩色即时曲线显示画面 |
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故障病历软体装置设计 |
机台维护及时掌控储存/记录/分析/e-mail |
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温度保护上下线 |
自动设定高低温度保护上下线(声光报警装置) |
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保护装置 |
自动监视安全保护系统 |
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模式选择 |
定点或可程序控制模式 |
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4.3保护功能 |
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漏电/突波防止保护 |
漏电/突波防止保护 |
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高低温超温保护 |
高低温超温保护 |
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循环风机保护 |
风机过流、过热保护 |
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试验箱开门保护 |
开门后设备停止送风 |
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压缩机保护 |
冷媒压力保护及过负载保护装、,压缩机漏油保护、压缩机过热保护, |
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故障异常保护 |
故障原因指示与警报输出信号 |
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常温保护 |
停机后机台待测品&测试区自动降常温保护 |
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机械室 |
制冷机组、调和风机、散热风机、气动装置 |
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配电控制柜 |
总电源漏电断路器、控制器、配电板 |
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电源线孔及排水孔 |
位于箱体背面;注:可根据客户设备安装现场确定; |
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运输方式 |
汽车运输 |
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4.4电气控制系统 |
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运行方式 |
程序方式、定值方式; |
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设定方式 |
中、英文菜单、触摸屏方式输入; |
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设定范围 |
温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃); |
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程序容量 |
最大200组程式,每个组由200段组成,最大4000段。 |
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显示分辨率 |
温度 0.01℃, |
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传感器 |
A 级高精度铠装铂电阻; |
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风机 |
低噪音、多翼、耐高温离心风机; |
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控制仪 |
7寸触摸屏+PLC控制系统≥:24位高精度采集:6通道可切换热电阻、热电偶、0-5V以及3通道4-20ma、高精度0.01; 3通道PID独立控制 触摸屏分辨率≥1920*1080、主频4核,1GHZ;串口:232/485/485/网口; 具体4G物联卡数据传输功能。 |
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显示内容 |
可直接输入、显示、控制温度,配以我公司试验箱专用软件,控制系统采用人机对话方式;具有自动、智能、人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能;可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作,从而保证整个温度控制系统的高控制品质,主要执行电器SCHNEIDER品牌 |
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通讯功能 |
①配备曲线生成软件,软件终身免费更新; ②可联网监控; ③试验曲线可U盘备份; ④且能连续实时记录、具有异地物联卡远程接收数据的功能、开放通讯协议。 国家计算机软件著作权登记证书号:软著登字第 0698434 号 *配有LAN接口与计算机连接;可实现与充放电柜的互通与计算机上软件的控制 *记录功能:控制器的内存能够自动记录测试曲线和数据,设备状态,报警状态等,并且能够通过联网下载 *具有RS-485及以太网远程通讯接口,开放通讯协议,实现与充放电柜设备的通讯与控制 |
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附属功能: |
上下限温度保护功能(声光报警装置),控制系统还具备自检测、自诊断功能,自动进行故障显示、报警;自动运行和停止的定时功能;自诊断功能,具有多种断电恢复模式,试验完成后具有自动停机并声光提示 |
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PID参组控制
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PID参组控制,LCD显示,彩色触模屏操作,控制器具有故障自诊断能力,带有RS232通信接口,配有软件可支持PC机监控; |
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数据记录方式 |
配备可保存设备的设定值和采样值的内存;数据可下载到 U 盘,也可 U 盘直接存储。 |
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软件 |
软件V1.0。机器记录的曲线和数据都能储存电脑并联网使用,存储数据不能更改,可以随时调取数据,在任何办公室都可以对数据进行查看; 国家计算机软件著作权登记证书号:软著登字第 0698434 号; |
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4.5系统原理图 |
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4.6制冷系统
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压缩机:
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原装比泽尔压缩机组制冷。本试验箱采用双机复叠式制冷系统为基础的机械制冷来实现,制冷系统由复叠压缩机组构成,为了保证试验箱降温速率及达到最低温度,采用德国压缩机组成一套制冷循环系统,高温部分由压缩机、油分离器、水冷凝器、膨胀阀、冷凝蒸发器、过滤干燥器,电磁阀等组成,工质R404A;低温部分由压缩机、油分离器、膨胀阀、蒸发器、膨胀容器、过滤干燥器,电磁阀等组成,工质R23,来实现箱体的降温; |
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节能措施: |
采用具有冷端 PID 调节技术,能够通过压缩机制冷量的精确输出达到控温的效果,降温以及低于常温时的温度保持过程不需要加热器参与,完全区别于冷热平衡控温方式,即加热不制冷、制冷不加热,节能 40%以上。
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冷凝方式: |
水冷制冷 |
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制冷机箱有降低噪音措施 |
采用压缩机整体减振和弹簧减振;机箱内壁都贴有吸音棉。 |
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蒸发器: |
蒸发器的盘管,换热系数大于20; |
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制冷剂 |
非氟环保冷媒(美国杜邦)R404和R23; |
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冷凝器 |
具有冷却效果好,室内噪音低等特点; |
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制冷配件 |
制冷压缩机:法国泰康 压力控制器 :丹麦丹佛斯 DANFOSS 电磁阀:美国派克 过滤器:丹麦丹佛斯 DANFOSS |
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4.7电器控制系统 |
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加热器方式 |
进口封闭式镍铬合金电加热器; |
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加热控制方式 |
BTHC平衡调温控制方式和PID;无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器); |
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4.8风道系统
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采用风机使箱内空气循环,当风机高速旋转时,将工作室中空气吸入风道内,经加热、制冷后从风道吹出,在工作室中与试品温度交换后的空气再被吸入风道内,反复循环,从而达到温度设定要求; |
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4.9水、电、气要求及安装 |
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5.0计量要求:乙方须对设备进行计量且提供证书,计量机构须为二级以上。 |
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5.1使用条件 |
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由用户保证下列各项条件: |
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环境条件 |
设备环境温度应保持5℃~+35℃以内; 环境湿度:20%~85%RH;大气压力:86~101kPa; |
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水质要求及其它 |
甲方需提供压力为 0.2~0.4 Mpa 的水源,水管直径为φ20以上尺寸的排水管到水塔现场; 符合 GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范; 建议在水路上安装静电(除垢\灭藻)水处理器; |
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供电条件和电源
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AC380V三相四线+保护接地;功率:95KW 电压允许波动范围:AC(380±38)V; 频率允许波动范围:(50±0.5)HZ; TN-S方式供电或TT方式供电; 保护地线接地电阻小于4Ω; 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须独立控制本设备使用; |
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对储存环境的要求 |
当环境温度低于0℃时,(设备长时间停止)应将设备存留的水排放干净,以免管道内的水结冰涨坏管道; |
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